Penerangan Ringkas:
Pemangkin anjakan suhu rendah:
Permohonan
CB-5 dan CB-10 digunakan untuk Penukaran dalam proses sintesis dan pengeluaran hidrogen
Menggunakan arang batu, nafta, gas asli dan gas medan minyak sebagai bahan suapan, terutamanya untuk penukar anjakan suhu rendah paksi-jejari.
Ciri-ciri
Pemangkin mempunyai kelebihan aktiviti pada suhu yang lebih rendah.
Ketumpatan pukal yang lebih rendah, permukaan Kuprum dan Zink yang lebih tinggi dan kekuatan mekanikal yang lebih baik.
| Sifat fizikal dan kimia |
| Jenis | CB-5 | CB-5 | CB-10 |
| Rupa | Tablet silinder hitam |
| Diameter | 5mm | 5mm | 5mm |
| Panjang | 5mm | 2.5mm | 5mm |
| Ketumpatan pukal | 1.2-1.4kg/l |
| Kekuatan penghancuran jejari | ≥160N/cm | ≥130 N/cm | ≥160N/cm |
| CuO | 40±2% |
| ZnO | 43±2% |
| Keadaan operasi |
| Suhu | 180-260°C | Tekanan | ≤5.0MPa |
| Halaju ruang | ≤3000j-1 | Nisbah Gas Wap | ≥0.35 |
| Kandungan H2S Masuk | ≤0.5ppmv | Inlet Cl-1kandungan | ≤0.1ppmv |
Pemangkin desulfurisasi ZnO dengan kualiti tinggi dan harga yang kompetitif
HL-306 boleh digunakan untuk penyahsulfuran gas retak sisa atau syngas dan penulenan gas suapan untuk
proses sintesis organik. Ia sesuai untuk kegunaan suhu yang lebih tinggi (350–408°C) dan lebih rendah (150–210°c).
Ia boleh menukarkan beberapa sulfur organik yang lebih ringkas sambil menyerap sulfur bukan organik dalam aliran gas. Tindak balas utama
Proses penyahsulfuran adalah seperti berikut:
(1) Tindak balas zink oksida dengan hidrogen sulfida H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Tindak balas zink oksida dengan beberapa sebatian sulfur yang lebih ringkas dalam dua cara yang mungkin.
2. Sifat Fizikal
| Rupa | ekstrudat putih atau kuning muda |
| Saiz zarah, mm | Φ4×4–15 |
| Ketumpatan pukal, kg/L | 1.0-1.3 |
3. Piawaian Kualiti
| kekuatan penghancuran, N/cm | ≥50 |
| kerugian akibat geseran, % | ≤6 |
| Kapasiti sulfur terobosan, wt% | ≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C) |
4. Keadaan Operasi Biasa
Bahan suapan: gas sintesis, gas medan minyak, gas asli, gas arang batu. Ia boleh merawat aliran gas dengan sulfur bukan organik sebagai bahan api yang tinggi
sebagai 23g/m3 dengan tahap penulenan yang memuaskan. Ia juga boleh menulenkan aliran gas dengan sehingga 20mg/m3 bahan yang lebih ringkas seperti
sulfur organik sebagai COS kepada kurang daripada 0.1ppm.
5. Memuatkan
Kedalaman pemuatan: L/D yang lebih tinggi (min3) disyorkan. Konfigurasi dua reaktor secara bersiri boleh meningkatkan penggunaan
kecekapan bahan penjerap.
Prosedur pemuatan:
(1) Bersihkan reaktor sebelum memuatkan;
(2) Letakkan dua grid keluli tahan karat dengan saiz mesh yang lebih kecil daripada penjerap;
(3) Muatkan lapisan sfera refraktori Φ10—20mm setebal 100mm pada grid keluli tahan karat;
(4) Tapis penjerap untuk menghilangkan habuk;
(5) Gunakan alat khas untuk memastikan pengagihan penjerap yang sekata di dalam lapisan;
(6) Periksa keseragaman lapisan semasa pemuatan. Apabila operasi di dalam reaktor diperlukan, plat kayu hendaklah diletakkan pada penjerap untuk operator berdiri.
(7) Pasang grid keluli tahan karat dengan saiz jaringan yang lebih kecil daripada penjerap dan lapisan sfera refraktori Φ20—30mm setebal 100mm di bahagian atas lapisan penjerap untuk mengelakkan penjerap daripada tersekat dan memastikan
pengagihan aliran gas yang sekata.
6. Permulaan
(1) Gantikan sistem dengan nitrogen atau gas lengai lain sehingga kepekatan oksigen dalam gas kurang daripada 0.5%;
(2) Panaskan aliran suapan dengan nitrogen atau gas suapan di bawah tekanan ambien atau tekanan tinggi;
(3) Kelajuan pemanasan: 50°C/j dari suhu bilik hingga 150°C (dengan nitrogen); 150°C selama 2 jam (apabila medium pemanasan
beralih kepada gas suapan), 30°C/j melebihi 150°C sehingga suhu yang diperlukan dicapai.
(4) Laraskan tekanan dengan stabil sehingga tekanan operasi dicapai.
(5) Selepas pra-pemanasan dan peningkatan tekanan, sistem hendaklah dikendalikan pada separuh beban selama 8 jam terlebih dahulu. Kemudian naikkan
beban secara stabil apabila operasi menjadi stabil sehingga operasi berskala penuh.
7. Tutup
(1) Bekalan gas (minyak) yang ditutup secara kecemasan.
Tutup injap masuk dan keluar. Kekalkan suhu dan tekanan. Jika perlu, gunakan nitrogen atau hidrogen-nitrogen.
gas untuk mengekalkan tekanan bagi mengelakkan tekanan negatif.
(2) Perubahan penjerap penyahsulfuran
Tutup injap masuk dan keluar. Turunkan suhu dan tekanan secara berterusan kepada keadaan ambien. Kemudian asingkan
reaktor penyahsulfuran daripada sistem pengeluaran. Gantikan reaktor dengan udara sehingga kepekatan oksigen >20% dicapai. Buka reaktor dan keluarkan penjerap.
(3) Penyelenggaraan peralatan (baik pulih)
Perhatikan prosedur yang sama seperti yang ditunjukkan di atas kecuali tekanan hendaklah diturunkan pada 0.5MPa/10 minit dan suhu.
diturunkan secara semula jadi.
Penjerap yang tidak dimuatkan hendaklah disimpan dalam lapisan berasingan. Analisis sampel yang diambil dari setiap lapisan untuk menentukan
status dan jangka hayat penjerap.
8. Pengangkutan dan penyimpanan
(1) Produk penjerap dibungkus dalam tong plastik atau besi dengan lapisan plastik untuk mengelakkan kelembapan dan bahan kimia
pencemaran.
(2) Kejatuhan, perlanggaran dan getaran kuat harus dielakkan semasa pengangkutan untuk mengelakkan kepulan
penjerap.
(3) Produk penjerap hendaklah dihalang daripada bersentuhan dengan bahan kimia semasa pengangkutan dan penyimpanan.
(4) Produk ini boleh disimpan selama 3-5 tahun tanpa merosakkan sifatnya jika ditutup rapat.
Untuk maklumat lanjut tentang produk kami, sila hubungi saya.
